大連海升四合一超潔凈飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備
機器性能及其主要特點：
凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
采用負(fù)壓式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。
設(shè)有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關(guān)，安全門開啟時，確保機器自動停止運轉(zhuǎn)。沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染.
下圖為大連海升設(shè)備主機安裝現(xiàn)場
供蓋機
功能描述：
完成瓶蓋的提升、理蓋、殺菌，是專門對超潔凈灌裝擰蓋機設(shè)計的配套設(shè)備。配有裝蓋艙，并配有長型蓋輸送槽。通過傳感器讀取理蓋料斗內(nèi)瓶蓋位置的信息，瓶蓋會自動按要求被提升。瓶蓋經(jīng)過提升、理蓋、殺菌、無菌水沖洗、無菌風(fēng)吹干等工序，并在無菌密封的狀態(tài)下輸送到擰蓋機抓蓋盤處。
配置說明：
瓶蓋提升輸送機：采用皮帶式提升輸送。
理蓋機：傾斜式旋轉(zhuǎn)盤理蓋方式，具有反蓋報警功能。
瓶蓋殺菌機：采用浸泡和噴淋相結(jié)合的殺菌方式，關(guān)鍵部件為螺旋漸開線式滑槽。
無菌空氣吹干通道：保證到擰蓋機抓蓋盤的瓶蓋基本為干燥狀態(tài)。
下圖為大連海升供蓋機理蓋平臺設(shè)備安裝現(xiàn)場
消毒液灌裝機 XDG 18
概述：
配置好濃度的消毒液經(jīng)泵及灌裝機灌裝到空瓶子內(nèi)。
灌裝過程中，由于灌裝速度快 灌裝時間較長，消毒液會會溢出瓶口，溢出的的消毒液可以對瓶子的外部進行消毒。瓶子在灌裝后的8米輸送機上的滯留時間為40秒以上。
功能描述：消毒液灌注機是將消毒液灌裝到空瓶內(nèi)，使消毒液充滿PET瓶來實現(xiàn)對瓶子內(nèi)壁的浸泡殺菌；消毒劑一般采用一定濃度和溫度的過氧乙酸，用戶可選擇不同的配制比例，以達到有效殺菌的效果。對灌滿消毒液的瓶子外壁和瓶口進行滅菌。
下圖為大連海升消毒液灌裝主機安裝現(xiàn)場
下圖為大連海升消毒液制備現(xiàn)場安裝圖
6．倒瓶殺菌帶
概述:
本機是為熱灌裝生產(chǎn)線后期瓶蓋消毒而設(shè)計的專用設(shè)備。它是以電機減速機通過鏈輪帶動特殊的輸送鏈，使包裝容器在輸送中實現(xiàn)在線倒瓶，達到工藝要求的消毒時間，再自動直立，從而實現(xiàn)從倒瓶到殺菌再到直立的過程。根據(jù)客戶的需要，可進行直道倒瓶和彎道倒瓶的設(shè)計，并可根據(jù)客戶要求的生產(chǎn)線產(chǎn)量或殺菌時間進行殺菌機的特殊設(shè)計及電機功率配置。
下圖為大連海升倒瓶殺菌設(shè)備現(xiàn)場安裝圖
噴淋冷卻系統(tǒng)
由輸送帶傳送過來的包裝瓶在噴淋冷卻機入口處排瓶，順序進入噴淋冷卻機，首先到達第一溫區(qū)，在第一溫區(qū)保溫73攝氏度時間為3分鐘，隨后順序進入第二和第三溫區(qū)逐漸升溫，時間為12分鐘，此溫區(qū)循環(huán)水循環(huán)，外接冷水塔，第四溫區(qū)降溫到30攝氏度-40攝氏度，此溫區(qū)用脫鹽水冷卻，系統(tǒng)補水時多余水進入上一溫區(qū)。
下圖為大連海升噴淋冷卻系統(tǒng)現(xiàn)場安裝圖
下圖為大連海升噴淋冷卻控制柜現(xiàn)場安裝圖
下圖為大連海升蒸汽縮膜機現(xiàn)場安裝圖
下圖為大連海升輸送彎道及超潔凈灌裝間現(xiàn)場安裝圖
下圖為大連海升風(fēng)力吹干機現(xiàn)場安裝圖
下圖為大連海升理蓋平臺現(xiàn)場安裝圖
下圖為大連海升無菌水設(shè)備現(xiàn)場安裝圖
以下為大連海升設(shè)備正常運轉(zhuǎn)視頻：
